На главную > Строительство домов > Общестроительные работы > Стеновые конструкции

Естественное желание застройщиков снизить стоимость общестроительных работ, повысить теплоэффективность дома и скорость возведения стен, да и к тому же желание иметь дом на века, привели к применению в качестве стеновых конструкций различных видов бетонных блоков с наполнителями или изготовленными по  определенной технологии. Есть спрос - есть и предложение, поэтому на рынке строительства стали появляться пенобетонные, шлакобетонные, керамзитобетонные, бутобетонные и прочие ...бетонные блоки. Мало кто из застройщиков задается вопросом, в чем же их различие, какова технология их изготовления и все ли они  годятся для жилищного строительства. Добрая половина всех стеновых блоков делается кустарным методом  без соблюдения технологии производства и сертификации продукта. Для их изготовления не требуется дорогостоящее оборудование (к примеру, печи для обжига), а так как этот продукт востребован, то и производят  его все кому не лень. Все вышесказанное ни в коем случае не относится к нормальным сертифицированным  производителям, действительно соблюдающим весь цикл технологического процесса. 

Рассмотрим поподробнее стеновые блоки:

 

 

Пенобетон - легкий ячеистый бетон, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка и воды, а также пены. Эта пена обеспечивает необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное распределение по всей массе в виде замкнутых ячеек. Пену получают из пеноконцентрата.

 

 

 

 ·          легко задаваемая прочность на сжатие;

 ·          хорошая тепло- и звукоизоляция;

 ·          низкое водопоглощение;

 ·          малый коэффициент усадки;

 ·          устойчивость к переменному замораживанию, оттаиванию;

 ·          высокая пожаростойкость;

 ·          удобоукладываемость;

 ·          хорошая гвоздимость. 

 

 

·         для утепления крыш - плотностью до 300 - 400 кг/м3;

·         для заполнения пустотных пространств (консервация шахт, реконструкция канализационных систем городов) - 600 - 1000 кг/м3;

·         для изготовления строительных блоков - 700 - 800 кг/м3;

·         заборов, балконных ограждений - 800 - 1000 кг/м3;

·         для изготовления армированных и неармированных перегородок, стеновых панелей, перекрытий - 1200 - 1400 кг/м3.

К сожалению, у пенобетона низкая конструктивная прочность, но в настоящее время возможно использование пенобетона для строительства несущих стен в домах из нескольких этажей.

 

 

Отличительной особенностью шлакобетона и других ему подобных материалов является то, что они состоят  из дешевых компонентов (котельный (топливный) шлак, древесные опилки, кирпичный бой, костра и др.), являющихся отходами производства. Перемешанные с цементом и водой, эти материалы образуют так называемые легкие бетоны.

Наиболее прочными и стойкими являются шлаки, получаемые от сжигания антрацитов. Шлаки бурых углей  имеют в своем составе много неустойчивых примесей и мало пригодны для этой цели. Остальные каменные  угли дают шлаки с промежуточными свойствами, позволяющими широко применять их для получения шлакобетона. Шлаки должны быть чистыми, поэтому их очищают от земли, глины, золы, несгоревшего угля и других посторонних включений. Чтобы уменьшить содержание необожженных глинистых частиц и вредных солей, свежий шлак надо выдержать в течение года в отвалах на открытом воздухе, обеспечив при его складировании свободный отвод дождевых и паводковых вод. Прочность и теплопроводность шлакобетона во многом зависят от его гранулометрического состава, то есть от соотношения мелких (0,25 - 5 мм) и крупных (5 - 40 мм) частей шлакового заполнителя. При крупном шлаке бетон получается более легким, но менее прочным. При мелком - наоборот, более плотным и теплопроводным.

 Для наружных стен наилучшее соотношение мелких и крупных частей шлака составляет от 3:7 до 5:5. Для внутренних несущих стен мелкий шлак используют в большем количестве.

 Для повышения прочности бетона примерно 30% шлака заменяют песком. В качестве связующего бетонной смеси используют портландцемент с добавками извести или глины, придающими смеси повышенную пластичность и удобство при укладке.

 

 

В качестве исходного материала при производстве керамзитобетонных блоков применяют керамзитовый гравий фракции 5 - 10 мм, портландцемент М-400, песок. Блоки производятся методом вибропрессования (уплотнение бетонной смеси путем приложения к ней вибрационных нагрузок и статического прессующего давления), что в сочетании с последующим тепловым воздействием позволяет достигнуть высокой прочности.

Стеновые керамзитобетонные блоки используются при возведении наружных стен, межкомнатных перегородок, при строительстве хозяйственных построек, гаражей и коттеджей для индивидуального заказчика.